Жарияланды 11.01.2019Үш бизнес шарты, бір нормативтік және екі өнімділікке байланысты бекіткіштер, қыстырғыштар және олармен байланысты шағын штамптар өндірушілерді айналдырумен жабу технологиясын пайдалануды қарастырады.
Біріншіден, қоршаған ортаны реттеушілер өздерінің назарын қаптамаға аударуды жалғастыруда.Екіншіден, тұзды спрей, Kesternich рейтингі және тұрақты айналу моменті бойынша жоғары жабын өнімділігін талап ететін қолданбалардың саны мен көлемі артып келеді.Мырышты инкапсуляциялау үшін жұқа мырыш пластинасының үстіне батырылған жабынды қолдану тиімді және үнемді жауап болып табылады.Тұзды бүрку сынағының нәтижелерін осы әдісті пайдаланып әдеттегі 120 сағаттан 1000 сағатқа дейін арттыруға болады.Бұл сонымен қатар экологиялық тұрғыдан көптеген баламаларға қарағанда жақсырақ.Ақырында, сутегінің сынғыштығы тұрақты алаңдаушылық тудырады және батыру/айналу бұл мәселені айтарлықтай азайту немесе жою мүмкіндігін көрсетті.
Дип айналдыру - өнімді торлы себетке салып, жабын ерітіндісіне батырып, артық жабынды кетіру үшін айналдыратын процесс.Қаптаманың температурасы мен тұтқырлығы, батыру уақыты, айналдыру бағыты мен жылдамдықтары және емдеу әдісі пайдаланушыларға процесс рецептін теңшеуге және дәл, жоғары қайталанатын нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік беретін айнымалылардың бірі болып табылады.
Сондай-ақ, жабын материалының құнын және қалдықтарды кәдеге жарату құнын азайту үшін батыру/айналдыру қабілетін атап өтуге болады.Бұл технологияның орташа тасымалдау тиімділігінің 98% немесе одан жоғары болуына байланысты.
Spring Tools, Portage, Michigan компаниялары шығаратындар сияқты батыру жүйелері кейбір контурлары бар шағын бөлшектер үшін, сондай-ақ бір-біріне жабыспай жаппай қапталатын бөлшектер үшін өте тиімді.Айтарлықтай ерекшеліктер болғанымен (бір бекіткіш өндіруші өзінің шамадан тыс болттарын батыру/айналдыру өңдеуге бекітеді), оңтайлы технологиялық тиімділік ұзындығы 10 дюйм немесе одан аз және диаметрі екі дюймден аз құрамдастармен жүзеге асырылады.
Шайбалар мен басқа да жалпақ құрамдас бөліктер басқа әдістермен тиімдірек жабылғанымен, батыру/айналдыру шатыр және басқа құрылыс бекіткіштеріне, қапсырмаларға, серіппелерге, сақиналарға, U-болттарға, шегелер мен бұрандаларға, мотор бекіткіштеріне және қолданылатын көптеген басқа құрылғыларға өте қолайлы. механикалық өңдеуге арналған.
Дип айналдыру технологиясы бекіткіштерді өңдеуде қолданылатын барлық негізгі жабын түрлерімен үйлесімді;атап айтқанда, химиялық және гальваникалық/биметалдық коррозияға жоғары төзімділікті ультракүлгін сәулелерінің тұрақтылығымен, қышқылдануға қарсы қасиеттерімен және/немесе дірілге қарсы сипаттамаларымен біріктіретін жабындар.Олардың көпшілігі тығыздағыштармен, желімдермен және бекіткіш патчтармен үйлесімді болады және емделген кезде қол тигізгенде құрғақ болады.Қатысқан арнайы жабын түрлеріне фторкөміртектер, мырышқа бай, керамикалық металдар (органикалық немесе бейорганикалық жабындары бар алюминий негізіндегі) және сумен жүретін жүйелер жатады.
Дип айналдыру процесі үш қадамды қамтиды: 1) Тазалау және алдын ала өңдеу;2) жабындарды қолдану;және 3) Емдеу.Бекіткіш өндірушілер әдетте оксидтер мен термиялық өңдеу қабыршақтарын кетіру үшін 80-ден 100-ге дейін торлы алюминий оксидінен тұратын ұнтақты пайдаланады.Микро, орташа немесе ауыр кристалды мырыш фосфаты қажет болған жағдайда қолайлы алдын ала өңдеу болып табылады, дегенмен жалаңаш болатқа қолдануға болатын бірнеше батыру/айналдыру жабындары бар.
Кептіруден кейін бөлшектер торлы тормен қапталған себетке салынады.Жүктеу автоматты түрде болса, жүйе бөлшектерді алдын ала орнатылған партия салмағы бар таразы бункеріне жеткізеді.Жүктелгеннен кейін бөлшектер батыру/айналдыру камерасына және орнында бекітілетін айналмалы айналдыру платформасына тасымалданады.Тікелей төменде орналасқан жабын контейнері содан кейін жабынға бөліктер себетін батыру үшін көтеріледі.
Суға батыру уақыты аяқталғанда, жабын контейнері себет әлі контейнерде болатын, бірақ сұйықтық деңгейінен жоғары болатын жерге түседі.Содан кейін себетті центрифугалайды.
Жалпы айналдыру циклі 20-30 секундқа бір бағытта, толық тежеу, содан кейін бірдей ұзақтықта кері айналдыру болады.Тежеу әрекеті жабындарды ойықтардан тиімді түрде жою үшін бөліктерді қайта бағыттайды.Бау/айналдыру аяқталғанда, жабын ыдысы толығымен төмендетіледі және себет қайта реттеледі, құлпы ашылады және алынады.Қайта жүктеу орын алады және процесс қайталанады.
Қаптау материалы болат ыдысқа салынып, бүйірлік кіру есігі арқылы енгізіледі және алынады.Түсті өзгерту 10-15 минут ішінде бастапқы жабын ыдысы мен себетті алып тастау және оларды жаңасымен ауыстыру арқылы орындалады.Қаптамалар металл немесе полиэтилен қақпақпен жабылған батыру/айналмалы контейнерде сақталады.Торлы себеттер еріткіш сіңдіргішпен немесе құмырамен тазартылады немесе тек торлы төсем күйіп кеткен пеште өңделеді.
Бекіткіштерді ауамен кептіру кезінде әрлеуде қолданылатын бірнеше жабындар.Жылуды қажет ететін 90% плюс үшін кішірек батыру/айналдыру желілері пакеттік пешті қамтиды;үлкенірек жабдық конвейерлік таспалы пешті қамтиды.Конвейер таспаларының өлшемдері бөлшектерге сәйкес келеді.Қапталған бөліктер пештің белбеуіне тікелей жүктеледі және ені бойынша қолмен таралады.Немесе олар бөлшектерді пеш таспасының үстінен автоматты түрде орналастыратын діріл науасына түсіріледі.
Емдеу циклдары бес минуттан 30 минутқа дейін ауытқиды;мінсіз ең жоғары металл температурасы 149-316F.Мәжбүрлі ауамен салқындату станциясы өнімнің температурасын жақын ортаға қайтарады.
Дип-спин жабдығы технологиялық талаптарға сәйкес өлшемде шығарылады.Өнім топтамалары аз және көптеген түсті өзгертулер қажет болған жағдайда диаметрі 10 дюймдік себет, 750 фунт/сағ өнімділігі және нөлден 900 айн/мин айналу жылдамдығы бар шағын жүйе ұсынылады.Жүйенің бұл түрі қолмен жұмыс істеуді қамтамасыз етеді, мұнда оператор себетті жүктейді және циклдардың батыру және айналдыру бөліктерін қол клапандары немесе ішінара автоматтандыру арқылы басқарады, мұнда тиеу/түсіру қолмен орындалады, бірақ циклдар PLC арқылы басқарылады.
Көптеген жұмыс дүкендеріне жарамды орташа өлшемді машина диаметрі 16 дюйм болатын, жарамды көлемі бір текше фут болатын себетті пайдаланады. Сыйымдылығы шамамен 150 фунт.Бұл жүйе әдетте 4000 фунт/сағ өнімді және 450 айн/мин айналдыру жылдамдығын өңдейді.
Ең ірі бекіткіш өндірушілер мен әрлеу цехтары әдетте диаметрі 24 дюймдік себетті пайдаланатын және айналдыру жылдамдығы 400 айн/мин болатын жүйемен жақсырақ қызмет етеді.
Жіберу уақыты: 13 қаңтар 2022 ж