1. Майсыздандыру
Майсыздандыру дайындаманың бетінен майды кетіру және майды еритін заттарға ауыстыру немесе майсыздандырудан алынған майдың әртүрлі түрлеріне сабындау, еріту, сулау, дисперсиялық және эмульгациялау әсеріне негізделген ванна сұйықтығында біркелкі және тұрақты болу үшін майды эмульсиялау және дисперсті ету болып табылады. агенттер.Майсыздандыру сапасын бағалау критерийлері мыналар болып табылады: дайындаманың бетінде майсыздандырудан кейін көрнекі май, эмульсия немесе басқа кір болмауы керек, ал жуғаннан кейін беті толығымен сумен сулануы керек.Майсыздандыру сапасы негізінен бес факторға байланысты, соның ішінде бос сілтілік, майсыздандыру ерітіндісінің температурасы, өңдеу уақыты, механикалық әсер және майсыздандыру ерітіндісінің май мөлшері.
1.1 Бос сілтілік (FAL)
Майсыздандыру агентінің тиісті концентрациясы ғана ең жақсы әсерге қол жеткізе алады.Майсыздандыру ерітіндісінің бос сілтілілігін (FAL) анықтау керек.Төмен FAL майды кетіру әсерін төмендетеді, ал жоғары FAL материал шығындарын арттырады, өңдеуден кейінгі жууға жүктемені арттырады, тіпті бетті белсендіру мен фосфаттауды ластайды.
1.2 Майсыздандыру ерітіндісінің температурасы
Майсыздандыру ерітіндісінің кез келген түрі ең қолайлы температурада қолданылуы керек.Температура технологиялық талаптардан төмен болса, майсыздандыру ерітіндісі майсыздандыруға толық мүмкіндік бере алмайды;егер температура тым жоғары болса, энергия шығыны артады және жағымсыз әсерлер пайда болады, сондықтан майсыздандыру агенті тез буланады және тот, сілті дақтары мен тотығуды оңай тудыратын бетті тез кептіру жылдамдығы келесі процестің фосфаттану сапасына әсер етеді. .Температураны автоматты реттеуді де жүйелі түрде калибрлеу керек.
1.3 Өңдеу уақыты
Майсыздандыру ерітіндісі жақсырақ майсыздандыру әсеріне жету үшін жеткілікті жанасу және реакция уақыты үшін дайындамадағы маймен толық байланыста болуы керек.Дегенмен, майсыздандыру уақыты тым ұзақ болса, дайындама бетінің күңгірттігі артады.
1.4 Механикалық әрекет
Майсыздандыру процесінде механикалық әсермен толықтырылған сорғы айналымы немесе дайындаманың қозғалысы майды кетіру тиімділігін күшейтіп, суға батыру мен тазалау уақытын қысқартуы мүмкін;шашыратқышпен майсыздандыру жылдамдығы батырылған майсыздандыруға қарағанда 10 есе жылдамырақ.
1.5 Майсыздандыру ерітіндісінің майлылығы
Ваннаға арналған сұйықтықты қайта өңдеу ванна сұйықтығындағы май құрамын арттыруды жалғастырады және май мөлшері белгілі бір қатынасқа жеткенде, майсыздандыру әсері және майсыздандыру агентінің тазалау тиімділігі айтарлықтай төмендейді.Өңделген дайындаманың бетінің тазалығы, тіпті химиялық заттарды қосу арқылы резервуар ерітіндісінің жоғары концентрациясы сақталса да жақсармайды.Қартайған және тозған майсыздандыру сұйықтығы бүкіл резервуарға ауыстырылуы керек.
2. Қышқылды тұздау
Өнім өндіру үшін пайдаланылатын болаттың бетінде оны илемдеу немесе сақтау және тасымалдау кезінде тот пайда болады.Бос құрылымы бар тот қабаты және негізгі материалға мықтап бекітілмейді.Оксид пен металл темір бастапқы ұяшықты құра алады, ол одан әрі металл коррозиясына ықпал етеді және жабынның тез бұзылуына әкеледі.Сондықтан бояудан бұрын тотты тазалау керек.Тотты жиі қышқылды тұздау арқылы кетіреді.Тотты кетірудің жылдам жылдамдығымен және арзан құнымен қышқылды тұздау металл дайындаманы деформацияламайды және әр бұрышта тотты кетіре алады.Маринадталған дайындамада көзге көрінетін оксид, тот және шамадан тыс сызат болмайтындай сапа талаптарына сай болуы керек.Тотты кетіру әсеріне әсер ететін факторлар негізінен мыналар болып табылады.
2.1 Бос қышқылдық (FA)
Тұндырғыш резервуардың бос қышқылдылығын (ҚҚ) өлшеу - тұздауға арналған резервуардың тотты кетіру әсерін тексерудің ең тікелей және тиімді әдісі.Егер бос қышқылдық төмен болса, тотты кетіру әсері нашар.Бос қышқылдық тым жоғары болғанда, жұмыс ортасындағы қышқыл тұманның мөлшері көп, бұл еңбекті қорғауға қолайлы емес;металл беті «шамадан тыс оюлауға» бейім;және қалдық қышқылды тазалау қиын, нәтижесінде кейінгі резервуар ерітіндісінің ластануы.
2.2 Температура және уақыт
Тұндырудың көп бөлігі бөлме температурасында жүргізіледі, ал қыздырылған тұздауды 40℃-ден 70℃-ге дейін орындау керек.Температура маринадтау қабілетін жақсартуға көбірек әсер еткенімен, тым жоғары температура дайындаманың және жабдықтың коррозиясын күшейтіп, жұмыс ортасына жағымсыз әсер етеді.Тот толығымен жойылған кезде тұздау уақыты мүмкіндігінше қысқа болуы керек.
2.3 Ластану және қартаю
Тотты кетіру процесінде қышқыл ерітіндісі май немесе басқа қоспаларды әкелуді жалғастырады, ал суспензияланған қоспаларды қырып тастау арқылы жоюға болады.Еритін темір иондары белгілі бір мөлшерден асқан кезде, резервуар ерітіндісінің тот кетіру әсері айтарлықтай төмендейді және артық темір иондары фосфат резервуарына дайындаманың беткі қалдықтарымен араласады, фосфатты резервуар ерітіндісінің ластануын және қартаюын жылдамдатады және дайындаманың фосфаттау сапасына айтарлықтай әсер етеді.
3. Беттік белсендіру
Беттік белсендіруші агент сілті арқылы майды кетіру немесе тұздықтау арқылы тотты кетіру есебінен дайындама бетінің тегістігін жоя алады, осылайша металл бетінде өте жұқа кристалдық орталықтардың көп саны пайда болады, осылайша фосфат реакциясының жылдамдығын жылдамдатады және түзілуге ықпал етеді. фосфатты жабындар.
3.1 Судың сапасы
Судың қатты тоты немесе резервуар ерітіндісіндегі кальций мен магний ионының жоғары концентрациясы бетті белсендіретін ерітіндінің тұрақтылығына әсер етеді.Суды жұмсартқыштарды резервуар ерітіндісін дайындау кезінде су сапасының беттік белсендіретін ерітіндіге әсерін жою үшін қосуға болады.
3.2 Уақытты пайдалану
Беттік активтендіргіш әдетте коллоидтық белсенділікке ие коллоидты титан тұзынан жасалады.Коллоидтық белсенділік агентті ұзақ уақыт қолданғаннан кейін немесе қоспа иондары көбейгеннен кейін жоғалады, нәтижесінде ванна сұйықтығы шөгеді және қабатталады.Сондықтан ваннаға арналған сұйықтықты ауыстыру керек.
4. Фосфаттау
Фосфаттау - фосфатты химиялық конверсиялық жабынды қалыптастыру үшін химиялық және электрохимиялық реакция процесі, фосфатты жабын деп те аталады.Төмен температуралы мырыш фосфаттау ерітіндісі әдетте автобустарды бояуда қолданылады.Фосфаттаудың негізгі мақсаттары негізгі металды қорғауды қамтамасыз ету, металды белгілі бір дәрежеде коррозиядан қорғау және бояу қабықшасының адгезиясы мен коррозияға қарсы қабілетін жақсарту болып табылады.Фосфаттау барлық алдын ала өңдеу процесінің ең маңызды бөлігі болып табылады және күрделі реакция механизмі мен көптеген факторларға ие, сондықтан басқа ванна сұйықтығына қарағанда фосфатты ванна сұйықтығын өндіру процесін басқару күрделірек.
4.1 Қышқылдық қатынас (жалпы қышқылдықтың бос қышқылдыққа қатынасы)
Қышқылдық қатынастың жоғарылауы фосфаттану реакциясының жылдамдығын тездетеді және фосфаттауды жасайдыжабынжұқа.Бірақ қышқылдың тым жоғары қатынасы жабын қабатын тым жұқа етеді, бұл күлді фосфаттау дайындамасына әкеледі;төмен қышқыл қатынасы фосфаттау реакциясының жылдамдығын бәсеңдетеді, коррозияға төзімділігін төмендетеді және фосфаттау кристалын өрескел және кеуекті етеді, осылайша фосфаттау дайындамасында сары тот пайда болады.
4.2 Температура
Ванна сұйықтығының температурасы тиісті түрде көтерілсе, жабынның түзілу жылдамдығы тездетіледі.Бірақ тым жоғары температура қышқылдық қатынастың өзгеруіне және ванна сұйықтығының тұрақтылығына әсер етеді және ванна сұйықтығынан шлактардың мөлшерін арттырады.
4.3 Шөгінділердің мөлшері
Үздіксіз фосфат реакциясы кезінде ванна сұйықтығындағы шөгінділердің мөлшері біртіндеп артады және артық шөгінді дайындама бетінің интерфейс реакциясына әсер етеді, нәтижесінде фосфат жабыны бұлыңғыр болады.Сондықтан ваннаға арналған сұйықтық өңделген дайындаманың көлеміне және пайдалану уақытына сәйкес төгілуі керек.
4.4 Нитрит NO-2 (тездеткіштің концентрациясы)
NO-2 фосфаттық реакцияның жылдамдығын жылдамдатады, фосфатты жабынның тығыздығын және коррозияға төзімділігін жақсартады.Тым жоғары NO-2 мазмұны жабын қабатында ақ дақтардың пайда болуын жеңілдетеді, ал тым төмен мазмұн жабынның түзілу жылдамдығын төмендетеді және фосфат жабынында сары тат пайда болады.
4.5 Сульфат радикалы SO2-4
Тұндырғыш ерітіндісінің тым жоғары концентрациясы немесе жууды нашар бақылау фосфат ваннасының сұйықтығындағы сульфат радикалын оңай арттыруы мүмкін, ал тым жоғары сульфат ионы фосфат реакциясының жылдамдығын бәсеңдетеді, нәтижесінде дөрекі және кеуекті фосфат жабынының кристалы және коррозияға төзімділігі төмендейді.
4.6 Темір ионы Fe2+
Фосфат ерітіндісіндегі темір ионының тым жоғары болуы бөлме температурасында фосфатты жабынның коррозияға төзімділігін төмендетеді, орташа температурада фосфат жабынының кристалын дөрекі етеді, жоғары температурада фосфат ерітіндісінің шөгіндісін арттырады, ерітіндіні лайлайды және бос қышқылдықты арттырады.
5. Ажырату
Дезактивацияның мақсаты - фосфатты жабынның кеуектерін жабу, оның коррозияға төзімділігін арттыру, әсіресе жалпы адгезия мен коррозияға төзімділігін арттыру.Қазіргі уақытта деактивацияның екі жолы бар, яғни хромсыз және хромсыз.Алайда, сілтілі бейорганикалық тұз деактивация үшін пайдаланылады және тұздың көп бөлігі фосфат, карбонат, нитрит және фосфаттан тұрады, олар ұзақ мерзімді адгезияға және коррозияға төзімділікке айтарлықтай зиян келтіруі мүмкін.жабындар.
6. Сумен жуу
Сумен жуудың мақсаты дайындама бетіндегі қалдық сұйықтықты алдыңғы ванна сұйықтығынан тазарту болып табылады, ал сумен жуу сапасы дайындаманың фосфаттану сапасына және ванна сұйықтығының тұрақтылығына тікелей әсер етеді.Ваннаға арналған сұйықтықты сумен жуу кезінде келесі аспектілерді бақылау керек.
6.1 Шлам қалдықтарының мөлшері тым жоғары болмауы керек.Тым жоғары мазмұн дайындама бетінде күлді тудырады.
6.2 Ваннаға арналған сұйықтықтың бетінде ілінген қоспалар болмауы керек.Ванна сұйықтығының бетінде тоқтатылған майдың немесе басқа қоспалардың болмауын қамтамасыз ету үшін толып кеткен суды жуу жиі қолданылады.
6.3 Ванна сұйықтығының рН мәні бейтарапқа жақын болуы керек.Тым жоғары немесе тым төмен рН мәні ванна сұйықтығының канализациясын оңай тудырады, осылайша келесі ванна сұйықтығының тұрақтылығына әсер етеді.
Хабарлама уақыты: 23 мамыр 2022 ж