Құрғақ заттарды ортақ пайдалану Қаптаманың жалпы ақауларын талдау және өңдеу

Бояу процесінде,жабынпроблемалар сөзсіз пайда болады, кейбір ақаулар жабынды емдеу және кептіру процесінде пайда болады, ал кейбіреулері оны пайдалануға бергеннен кейін пайда болады.
Құрылысты жабынның нашар процедуралары әртүрлі проблемаларды тудыруы мүмкін.Құрылыс жабдығы дұрыс болмаса немесе әдетте жақсы ұсталмаса немесе құрылысшының нашар дағдылары болса, жабын ақаулары оңай пайда болуы мүмкін.Тәжірибелі аппликаторлар кейбір мәселелерден аулақ бола алады, бірақ кейбіреулері болмай қоймайды.Ауа-райы жағдайлары түпкілікті нәтижеге айтарлықтай әсер ететін кезден басқа, біз тудыруы мүмкін кейбір басқа жағдайларды түсінуіміз керекжабынақауларды тиімді түрде болдырмауға болады.
Қаптаманың жалпы ақауларын талдау және өңдеу
1. Майды кетіру таза емес
Су негізіндегі тазартқыш: (себептерді талдау)
1、Майсыздандыру ыдысының концентрациясы тым төмен
2、Майсыздандыру температурасы төмен және уақыт қысқа
3、Слоттық сұйықтықтың қартаюы
Шешімі:
1、Май кетіргішті қосыңыз, концентрацияны реттеңіз, индикаторларды сынаңыз
2, Майсыздандыру ыдысының температурасын көтеріп, суға батыру уақытын ұзартыңыз
3、Бак сұйықтығын ауыстырыңыз
Органикалық еріткіш: (себептерді талдау)
1、Еріткіштегі май мөлшері тым жоғары
2、Майсыздандыру уақыты тым қысқа
Шешімі:
1、Еріткішті ауыстырыңыз
2、Уақытты реттеңіз

2. Нашар ату сапасы
Себептерді талдау:
1、Ашу тотығу тері таза емес
2、Болат маймен өңделген
3、Дайындаманың деформациясы және көгеруі
Шешімі:
1、Ашу уақытын және электр тогын реттеңіз
2、Болат атуды ауыстырыңыз
3、Ашудың тиеу көлемін, электр тогын және жарылыс уақытын реттеңіз (арнайы дайындаманы атқылау мүмкін емес)

3. Резервуар сұйықтығының қартаюы
Себептерді талдау:
1、Күн сәулесі резервуардағы сұйықтыққа түседі
2、Қышқыл, сілті, фосфор қышқылы, тұз қышқылы немесе органикалық еріткіштер резервуардағы сұйықтыққа түседі.
3、Болат соққысы мен тот резервуардағы сұйықтыққа түседі
4、жабын сұйықтығының индексі қалыпты емес
5、Бак сұйықтығы жиі жаңартылмайды
Шешімі:
1、Бак сұйықтығына күн сәулесінің әсерінен аулақ болыңыз
2、Бак сұйықтығы қышқылдан, сілтіден және органикалық заттардан және т.б. алыс болуы керек.
3、Бак сұйықтығына магнитті қою кезінде 100 торлы сүзгісі бар резервуарды үнемі тазалау.
4、Бак сұйықтығын күнделікті тексеріп, уақытында реттеңіз
5、Бак сұйықтығын сақтау температурасын (10℃) қатаң бақылаңыз және қажет болған жағдайда оны жасанды түрде жаңартыңыз.

4. Дайындаманың нашар жабысуы
Себептерді талдау:
1、 Майдың дұрыс алынбауы
2, Балласт сапасы жақсы емес
3、Слот сұйықтығының қартаюы, ұяшық сұйықтығындағы тұрақсыз көрсеткіштер және қоспалар
4、Кемдеу температурасы мен уақыты жеткіліксіз
5、Жабын қабаты тым қалың
Шешімі:
1, Майды кетіру әсерін тексеріңіз
2、Ашудың сапасын тексеріңіз
3、Бак сұйықтығының индексін дер кезінде анықтаңыз және реттеңіз
4、Қайту температурасы мен уақытын тексеріңіз
5、Қаптау мөлшерін және тұзды шашу уақытын қамтамасыз ету үшін жабын қалыңдығын реттеңіз

5. Эффузиясы бар дайындама
Себептерді талдау:
1、Тұтқырлық тым жоғары, дайындаманың температурасы тым жоғары
2、Баяу центрифугалық жылдамдық, бірнеше рет, қысқа уақыт
3、Дайындамада жабыннан кейін көпіршіктер бар
4、Арнайы дайындама
Шешімі:
1、Тұтқырлықты диапазонға дейін төмендетіңіз, дайындаманы жабу алдында бөлме температурасына дейін салқындату керек
2、Ортадан тепкіш уақытты, уақыт санын және айналу жылдамдығын реттеңіз
3、Дайындаманы қапталғаннан кейін торлы белбеуде үрлеңіз
4、 Қажет болса, щетканы пайдаланыңыз

6.Дайындаманың коррозияға қарсы көрсеткіштерінің нашарлығы
Себептерді талдау:
1、 Майдың дұрыс алынбауы
2、Ашудың сапасы жақсы емес
3、Слот сұйықтығының қартаюы, ұяшық сұйықтығындағы тұрақсыз көрсеткіштер және қоспалар
4、Қайту температурасы тым жоғары немесе тым төмен, уақыт жеткіліксіз
5、Қаптау мөлшері жеткіліксіз
Шешімі:
1, Майды кетіру әсерін тексеріңіз
2、Ашудың әсерін тексеріңіз
3、Бак сұйықтығының көрсеткіштерін тексеріңіз және күнделікті реттеңіз
4, Агломерация температурасын тексеріңіз және уақытында реттеңіз
5、Әрқайсысы процесті реттеу үшін тәжірибелердің жақсы жабынымен қапталған

7. Dacromet жабыны сәтті емес
Себептерді талдау:
1、Дайындаманың майын кетіру таза емес
2、Дайында тотыққан тері немесе тот бар
3, жабын бояуының тұтқырлығы мен меншікті салмағы тым төмен
4、Артық кептіру
5、Дайындау мен резервуар сұйықтығы арасындағы температура айырмашылығы тым үлкен
Шешімі:
1、Қайта майлау, су пленкасы әдісін анықтау
2、Жарылыс уақытын жарылыс сапасы белгіленгенше реттеңіз
3、Жабын бояу индексін реттеңіз
4、Ортадан тепкіш жылдамдықты, уақытты және уақытты реттеңіз
5、жабын мөлшерін қамтамасыз етіңіз және температура айырмашылығын азайтыңыз