Жарияланды 12.11.2018 жДакромет жабыны, сонымен қатар мырыш қабыршақты жабын ретінде белгілі, соңғысына әдеттегі электр мырышталған және ыстық мырышпен қаптау әдістерімен салыстырғанда қол жеткізу мүмкін емес артықшылығы бар.Мырыш қабықшасының келесі артықшылықтары бар:
№1.Ерекше коррозияға төзімділік
Мырыштың бақыланатын электрохимиялық қорғанысы, мырыш/алюминий парақтарының қорғаныс әсері және хроматты өзін-өзі қалпына келтіру әсері Dacromet жабыны бейтарап тұз спрейінде сыналған кезде Dacromet жабынының коррозияға төзімділігі жоғары етеді.1um жабындысын ою үшін шамамен 100 сағат қажет, бұл дәстүрлі мырышпен өңдеуден 7-10 есе жақсы.Бейтарап тұзды бүрку сынағы 1000 сағаттан астам уақытқа созылуы мүмкін (қалыңдығы 8um немесе одан да көп жабын), ал кейбіреулері одан да жоғары, мырышталған және ыстық мырышталған қабаттармен бұл мүмкін емес.
№2.Тамаша ыстыққа төзімділік
Дакоромен қапталған хром қышқылы полимерінде кристалды су жоқ және алюминий/мырыш парағының балқу температурасы жоғары болғандықтан, жабын жоғары температурада тамаша коррозияға төзімділікке ие.Dacromet жабынының ыстыққа төзімділігі 300 ° C. Ол 250 ° C температурада ұзақ уақыт бойы үздіксіз пайдаланылуы мүмкін. Оның коррозияға төзімділігі дерлік әсер етпейді, ал электропластикалық мырыш қабатының бетіндегі пассивация пленкасы шамамен жойылады. 70 ° C, ал коррозияға төзімділік күрт төмендейді.
№3.Сутегі сынғыштығы жоқ
Дакрометтің техникалық өңдеуі кезінде қышқылмен жуу, электротұндыру, электрлік майсыздандыру және т.б. болмайды, сондай-ақ электр мырыштау процесінде туындаған сутегі эволюциясының электрохимиялық реакциясы болмайды, сондықтан материал сутегінің мортырауын тудырмайды.Сондықтан ол әсіресе серпімді бөлшектер мен беріктігі жоғары дайындамаларды өңдеу үшін қолайлы.
№4.Жақсы жабынға қабілеттілігі
Dacromet жабынының сыртқы түрі субстрат пен әртүрлі жабындарға жақсы адгезиясы бар күміс-сұр түсті.Оны үстіңгі қабат ретінде немесе әртүрлі жабындар үшін праймер ретінде пайдалануға болады.Металдар арасында потенциалдар айырмашылығына байланысты электрохимиялық реакциялар жүреді.Мырышталған қабаттар үшін темір негізіндегі және алюминий негізіндегі қабаттар электрохимиялық төзімді және коррозияға төзімділікті айтарлықтай төмендетеді.Dacromet коррозияға қарсы қабаты үшін, коррозияға қарсы хром қышқылы пассивациясына және қабыршақты мырыш қабатының бақыланатын құрбандық қорғанысына негізделгендіктен, электрохимиялық коррозия түзілмейді, сондықтан Zn шығыны салыстырмалы түрде басылған Al коррозиясы басылады.
№5.Өте жақсы өткізгіштік
Dacromet өңдеу сұйықтығы дайындаманың тығыз түйісуіне еніп, тот баспайтын жабын түзе алады.Электрлік қаптау әдісі қолданылса, құбырлы элементтің ішкі беті экрандау әсеріне байланысты әрең жабылады.Дегенмен, Dacromet өңдеуі жабынмен қолданылғандықтан және жақсы өткізгіштікке ие болғандықтан, оны ішкі және сыртқы тоттың алдын алу қабілетін жақсарту үшін қолдануға болады.
№6.Ластану жоқ
Мырышпен қаптау кезінде үлкен ластануды тудыратын мырыш, сілті, хром қышқылы және т.б. бар ағынды суларды шығару мәселесі туындайды.Ыстық мырыштың температурасы жоғары, ал бөлінген мырыш буы мен HCL адам денсаулығына зиянды.Ағымдағы жылу мырыш өндірісінің басым бөлігі қалалық және ауылдық жерлерден алыс жерде жүзеге асырылуы керек.Dacromet процесі металды коррозиядан қорғаудың жаңа өрісін құрды.Дакрометпен өңдеу жабық процесс болғандықтан, пісіру процесінде ұшатын заттар негізінен су болып табылады, құрамында басқа да бақыланатын зиянды заттар жоқ және қоршаған ортаны ластамайды.
Мырыш қабығы туралы көбірек білу үшін біздің веб-сайтқа назар аударыңыз: www.junhetec.com
Жіберу уақыты: 13 қаңтар 2022 ж